Se completó la producción de la máquina peladora de chapas adquirida por un cliente de Uganda.

Actualización sobre la máquina peladora de chapas para clientes de Uganda

Nos complace compartir un hito importante: las máquinas peladoras de chapa y las afiladoras de cuchillos adquiridas por nuestros clientes ugandeses han completado con éxito su producción y se han sometido a una rigurosa depuración. Estas máquinas ya están listas para su envío y confiamos en que llegarán a las instalaciones del cliente según lo previsto.

Antecedentes: Una alianza basada en la confianza

El cliente ugandés, una empresa destacada en la industria local de procesamiento de madera (especializada en la fabricación de muebles y la producción de contrachapado), dedicó varios meses a realizar un exhaustivo estudio de mercado antes de seleccionar nuestro equipo. Su proceso de evaluación incluyó:

• Auditorías de fábrica: visita a nuestra base de fabricación para inspeccionar las líneas de producción, los sistemas de control de calidad y las capacidades de I+D;

• Consultas técnicas: interactuar con nuestros ingenieros para analizar las especificaciones de la máquina, los parámetros de rendimiento y las opciones de personalización adaptadas a sus necesidades de producción (por ejemplo, manipulación de chapas gruesas, adaptación a especies de madera locales);

• Verificación de referencias: Hablamos con nuestros clientes existentes en África para validar la confiabilidad del equipo, el soporte posventa y los beneficios operativos a largo plazo.

Su decisión final de asociarse con nosotros refleja no sólo la confianza en la calidad de nuestros productos, sino también el reconocimiento de nuestro compromiso de ofrecer soluciones personalizadas para los mercados de procesamiento de madera africanos.

Producción y depuración: el rigor garantiza la excelencia

Para cumplir con las expectativas del cliente, priorizamos la precisión y la durabilidad en cada fase de producción:

• Selección de materiales: Se eligieron aleaciones de acero de alto grado y componentes resistentes al desgaste para soportar las exigentes condiciones del pelado diario de chapas y el afilado de cuchillos (por ejemplo, funcionamiento continuo, exposición a resina de madera).

• Control de calidad: Cada máquina se sometió a inspecciones de 3 etapas:

1. Prueba de componentes: verificación de la precisión de las piezas mecanizadas (por ejemplo, alineación de la cuchilla, tensión del rodillo) utilizando herramientas de medición CNC;

2. Pruebas funcionales: simulación de una operación en el mundo real para verificar la eficiencia del pelado (por ejemplo, consistencia del espesor de la chapa ±0,1 mm), la velocidad de afilado de las cuchillas (30-50 cuchillas/hora) y las características de seguridad (por ejemplo, mecanismos de parada de emergencia);

3. Prueba de resistencia: ejecución de pruebas de funcionamiento continuo durante 72 horas para garantizar que no haya fallas mecánicas ni degradación del rendimiento.

1. Modificar el diámetro del rodillo pelador para acomodar carillas locales más gruesas (hasta 8 mm);

2. Actualización del sistema de afilado de cuchillos para manejar hojas rectas y curvas utilizadas en su línea de producción de muebles.

Logística y entrega: Soporte continuo

Nos hemos coordinado con un proveedor logístico internacional de confianza para garantizar una entrega segura y oportuna:

• Embalaje: Las máquinas están encerradas en cajas de madera resistentes con materiales que absorben los golpes para evitar daños durante el transporte;

• Seguimiento: Se compartirá con el cliente el seguimiento del envío en tiempo real, manteniéndolo informado de cada hito (por ejemplo, salida del puerto, llegada a destino);

• Soporte en sitio: Nuestro equipo técnico acompañará el envío para ayudar con la descarga, la instalación y la capacitación operativa inicial (programada para principios del próximo mes).

Compromiso con una asociación a largo plazo

Más allá de entregar el equipo, seguimos dedicados a garantizar el éxito del cliente:

• Garantía: Una garantía integral de 1 año cubre todos los componentes mecánicos (excluidos los consumibles como piedras de afilar);

• Programas de capacitación: Realizaremos talleres en el sitio para capacitar a sus operadores sobre el uso óptimo de la máquina, el mantenimiento y la resolución de problemas;

• Servicio posventa: se asignará un gerente de cuenta dedicado para abordar cualquier consulta posterior a la entrega, garantizando una integración perfecta en su flujo de trabajo de producción.

La confianza de nuestros clientes en nuestros productos demuestra nuestro enfoque en la calidad, la innovación y el servicio al cliente. Confiamos en que estas máquinas no solo satisfarán, sino que superarán sus necesidades operativas, impulsando la eficiencia y la rentabilidad de su negocio. Esperamos apoyar su crecimiento y contribuir al desarrollo de la industria de procesamiento de madera de Uganda.

Gracias por su continua confianza: ¡esta asociación es solo el comienzo!