Instalación del secador de chapa de rodillos lista para la prueba de funcionamiento

Secadora de chapa Shine Roller instalada en Jiangsu, lista para su operación de prueba

Se ha logrado un hito significativo en la provincia de Jiangsu: el secador de chapa de rodillos de dos pisos y 36 metros de Shine se instaló con éxito en la planta de producción de contrachapado de un cliente local. El equipo, completamente ensamblado y probado, está listo para iniciar las operaciones de prueba, lo que marca un paso crucial para mejorar la capacidad del cliente para producir contrachapado de alta calidad.

Detalles clave de la instalación

El nuevo secador de chapa de rodillos, diseñado específicamente para el procesamiento de chapa a gran escala, presenta un diseño compacto pero robusto, optimizado para una mayor eficiencia. Con una longitud total de 36 metros y dos capas de secado, está diseñado para procesar grandes volúmenes de chapa manteniendo una calidad constante.

Capacidad de producción y material objetivo

Se proyecta que la capacidad de procesamiento diaria del secador alcance aproximadamente 50 metros cúbicos, lo que se ajusta a las necesidades de producción del cliente para la fabricación de contrachapado de mediana a gran escala. Su principal aplicación será el secado de chapas de madera de álamo, un material versátil ampliamente utilizado en las industrias del mueble, la construcción y el embalaje. Su densidad relativamente baja y su textura uniforme lo hacen ideal para la producción de chapas, y la tecnología avanzada del secador garantiza un control óptimo de la humedad (con un contenido de humedad del 6-12 %) para mejorar la resistencia de la unión y la estabilidad dimensional de las chapas.

Postinstalación: capacitación y soporte operativo

Tras la instalación, el equipo técnico de Shine impartirá sesiones de capacitación integrales para los trabajadores de la fábrica del cliente. El programa cubrirá:

• Operación del equipo: Orientación práctica sobre cómo iniciar/detener la secadora, ajustar parámetros (por ejemplo, temperatura, velocidad del transportador) y monitorear el rendimiento en tiempo real.

• Mejores prácticas de mantenimiento: capacitación sobre controles de rutina (por ejemplo, lubricación, tensión de la correa) y solución de problemas comunes para minimizar el tiempo de inactividad.

• Control de calidad: Instrucciones sobre cómo verificar los niveles de humedad de la chapa e identificar defectos (por ejemplo, deformaciones, grietas) después del secado, garantizando el cumplimiento de los estándares de producción de madera contrachapada.

Importancia para el cliente y la industria local

Esta instalación fortalece la capacidad de producción del cliente al incorporar una solución de secado de alta eficiencia a su flujo de trabajo. Al reducir la mano de obra y automatizar el proceso de secado, se espera que el secador aumente la producción del cliente entre un 20 % y un 30 %, a la vez que reduce los costos de energía entre un 15 % y un 20 % en comparación con los métodos de secado tradicionales.

Además, el proyecto subraya el compromiso de Shine de apoyar la fabricación local en Jiangsu, una región clave para la producción de carpintería y contrachapado en China. Al proporcionar equipos fiables y tecnológicamente avanzados, Shine busca empoderar a las empresas regionales para que compitan con mayor eficacia en los mercados globales.