Proceso de producción de chapa tecnológica.

Introducción de chapa tecnológica.

El enchapado tecnológico se conoce científicamente como enchapado decorativo reconstruido, que es un tipo de enchapado de madera artificial que se utiliza para imitar las vetas de la madera natural. La chapa tecnológica es un material de superficie de madera procesado por medios científicos y tecnológicos modernos. Conserva la textura y el tacto de la madera natural mediante tecnología de producción avanzada, al tiempo que mejora las propiedades físicas de la madera, como la resistencia al desgaste y la corrosión. La aparición del revestimiento tecnológico proporciona opciones de materiales más abundantes y de mayor calidad para muebles, construcción y otros campos.

El proceso de producción de Chapa Técnica incluye principalmente los siguientes pasos:

‌Selección de materiales y tratamiento de ablandamiento‌:Primero, seleccione troncos con textura uniforme, textura recta y fácil de cortar. Para mejorar el efecto de corte posterior, la madera se ablandará antes de pelarla. El método común es remojar la madera en agua caliente para reducir la dureza de la madera, reducir la resistencia al corte y mejorar la calidad del enchapado.

‌Chapa pelada‌:La madera después del tratamiento de ablandamiento entra en el proceso de pelado. La madera se corta en finas láminas mediante la máquina peladora, es decir, la chapa. El proceso de pelado puede obtener una chapa de espesor uniforme y de alta calidad, que es adecuada para pasos posteriores como teñido y pegado.

‌Tratamiento de teñido‌:La chapa pelada generalmente se blanquea para eliminar los pigmentos naturales y las impurezas de la madera y asegurar que el color de la chapa sea más uniforme. Luego, según los requerimientos del producto, se realiza un tratamiento de teñido para simular la textura y el color de la madera de alta gama y potenciar el efecto decorativo y simulación del enchapado.

‌Tratamiento de secado‌:La chapa teñida se limpia y el contenido de humedad de la chapa se reduce mediante el proceso de secado. Durante el proceso de secado, el contenido de humedad de la chapa generalmente se mantiene entre el 8% y el 12%, lo que puede evitar que la chapa se deforme o deforme durante el procesamiento posterior y garantizar la estabilidad y calidad de la chapa.

Pegado:Coloque capas de chapas de diferentes tonos y aplique pegamento de manera uniforme. El pegamento utilizado suele tener una alta resistencia al agua y una flexibilidad moderada, por lo que la chapa no es fácil de romper y mantiene una buena adherencia durante el posterior proceso de cepillado.

Laminación:Las carillas encoladas se apilan y combinan, se comprimen y se pegan bajo ciertas condiciones de temperatura y presión para solidificar completamente la capa de pegamento entre las carillas y descargar el exceso de humedad. El control del tiempo y la presión del pegado es muy crítico, lo que afectará la estabilidad y resistencia general de la chapa.

Laminado o enchapado:Para mejorar aún más la estética y la durabilidad, la superficie a veces se cubre con una película o se fija con diferentes tipos de películas decorativas. Las películas comunes incluyen películas de PVC, películas de vetas de madera, etc., que pueden darle al revestimiento diferentes texturas y colores. También puede proteger la superficie de la chapa y evitar grietas o daños después del cepillado.

‌Rebanar‌:Finalmente, se cepillará la madera formada y el espesor de la chapa cepillada suele estar entre 0,2 mm y 2,0 mm. A través de múltiples combinaciones y procesos de cepillado, se pueden obtener ricos efectos de textura de chapa y se pueden lograr patrones y cambios de color más complejos.

Recorte y pulido:Se recortan los bordes de las chapas de madera cortadas y se eliminan las rebabas para garantizar la precisión y la calidad de la apariencia del tablero.

Después de la serie de procesamiento anterior, el enchapado técnico no solo puede simular la textura y el color de la madera de alta calidad en apariencia, sino que también garantiza efectivamente su estabilidad y durabilidad. Esto hace que el revestimiento técnico se utilice ampliamente en muebles, decoración de interiores, suelos y otros campos, convirtiéndose en un material decorativo ideal en la decoración moderna de hogares y edificios. Optimizando continuamente el proceso productivo y mejorando el control de calidad, el chapa técnica está sustituyendo paulatinamente a la madera natural, mostrando grandes ventajas en la protección del medio ambiente y el control de costes.